氨法脫(tuō)硫工(gōng)藝 是采用氨作爲吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，氨法(fǎ)脫硫 對煤中硫含量的适應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能适應，别适合于中高硫煤的脫硫，别是采用廢氨水作爲脫(tuō)硫吸收劑時，由于(yú)脫硫副産物(wù)的價(jià)值較(jiào)高，煤中含硫量越高，脫硫(liú)副産物硫酸铵的産量越(yuè)大，也就越經濟。

一、工藝簡介：

氨法脫硫工藝是采用(yòng)氨作爲吸收劑除去煙氣中的SO2的工(gōng)藝，該(gāi)工藝過程般分成(chéng)三大(dà)步驟：硫(liú)吸收、中間産品(pǐn)處理、副産品制造；根(gēn)據過程和副産物的不同，又可分爲(wèi)氨-硫铵肥(féi)法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亞硫(liú)酸铵法等；氨(ān)法脫硫對煤中硫含量的适應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能适應，别适合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏(gāo)法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時，别是采用廢氨水作爲脫硫吸收劑時，由于脫硫副産物的價值較高，煤中(zhōng)含硫量越高，脫硫副産物硫酸铵的産量越大，也就越經濟。

二、工藝流程(chéng)：

氨法脫硫工藝主要由脫(tuō)硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統、硫酸(suān)铵生産系統（若非氨-硫铵法則是于其工藝相對應的副産物制造系統(tǒng)）、電氣(qì)自動控制系統等組成。

鍋(guō)爐排出的煙氣通過引風機增壓後進入FGD系統(tǒng)，引風機用來克服整個FGD系統(tǒng)的(de)壓降。煙道上設有擋闆系統，以便于FGD系統正常運行(háng)或(huò)旁路運行，不考慮增設(shè)脫硫增壓風機。煙氣通過(guò)引風(fēng)機後，進入脫硫塔。

吸收塔分爲(wèi)三個區域：分别爲吸收區、漿(jiāng)池(chí)區和除霧區，煙氣向上通過脫硫(liú)塔，從脫硫塔内噴淋(lín)管組噴出的懸浮液滴向下(xià)降落(luò)，煙氣(qì)與氨/硫酸铵漿液液滴逆流接觸，發生傳質與(yǔ)吸收反應，以脫除煙氣中的SO2、SO3。脫硫後的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴後，從頂部離開脫硫塔，通過原煙道進入煙囪排放。脫硫塔下部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿液(yè)由循環泵循環送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，産生細小的液滴沿脫硫塔橫截面均勻(yún)向下噴(pēn)淋。SO2和SO3與漿液中的氨反應，生成(chéng)亞硫酸(suān)铵和硫酸(suān)铵(ǎn)。

在(zài)脫硫塔漿池中鼓(gǔ)入空氣，将生成的亞硫酸铵氧化成(chéng)硫酸铵，由于充分利用了煙氣中的熱量，使得脫硫塔中的水蒸氣過(guò)飽(bǎo)和而析出硫酸铵結晶，硫酸铵漿液經過旋流器的脫(tuō)水提濃厚再(zài)進入離心機進步脫水(shuǐ)，後經幹燥後得到(dào)硫酸铵産品。